目前碳纤维/复合材料主要成型工艺，有SMC、BMC模压、注射成型、RTM、VEC技术等闭模成型工艺，下面介绍几种具有代表性的碳纤维成型方法。

RTM工艺起始于上世纪50年代， 目前，RTM成型工艺已广泛应用于建筑、交通、电讯、卫生、航天航空等领域。

RTM具体工艺流程如下：

真空辅助树脂灌注成型工艺是一种先进的复合材料制造技术，其应用范围广泛，可应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。该工艺采用高分子材料作为基体，通过真空辅助的方式将树脂注入到预成型的增强材料中，使其在一定的温度和压力条件下固化，从而得到所需形状和性能的复合材料构件。

复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。

纤维缠绕技术作为一种成型技术，通过丝嘴和模具之间的相对运动，按照一定的规则将纱线束缠绕在模具上，从而制成复合材料组件。纤维缠绕过程是按照一定的规则，将浸渍有树脂胶的连续纤维或布带缠绕在芯模上，然后将其固化和脱模。纤维缠绕复合材料的成型工艺是目前使用最广泛效率最高、成型效果最好的成型工艺，其产品性能均匀、稳定，也是最早开发和广泛使用的技术。纤维缠绕成型工艺是指在纤维张力的作用下，将纤维纱片浸入树脂胶中，通过控制丝嘴与型芯模具之间的相对运动，将纤维缠绕在型芯模具上:以一定的编排规律做出复合材料零件的成型技术

上述几种成型工艺均离不开AB胶的应用，目前对于AB胶混合在行业内有两种方式实现：

1.人工称重，搅拌器高速搅拌混合 

2. 全自动混胶设备自动混合， 

本文针对于两种方式的优劣势做出对比。

优点： 

1.减少固定资产投入 

2. 现阶段使用成本较低 

3. 对人员技能要求较低 

4. 对现场环境及硬件配套要求较低

缺点：

1.人员素质决定配胶品质，不稳定因素较多 

2.用工数量较多，效率较低，未来随人工成本增加成本变高 

3.搅拌容易产生气泡 

4. 容易污染操作区域环境，现场6S不容易保持 

5. 长期接触胶水对人体有害 

6.部分工况无法满足要求

优点：

1. 配比精准，比例范围可调整 

2. 混合更均匀，不额外产生气泡 

3. 温度，压力可控，具备恒温，恒压控制功能 

4.可实现真空脱泡，保证胶水无气泡 

5. 减少人工支出，1人可替代2-3人工作 

6. 对现场环境友好，易于管理

7.满足企业未来发展需要

缺点：

近些年随着生产成本的增加，人工成本近些年不断地上涨，工业自动化，工业自动化设备在企业未来的生产中会发挥着重要的角色，通过以下对比来说明其优势。

人工在生产中存在的劣势：

1.人口红利消退，使得用工成本逐年增加。

2.人员状况影响因素较多，情绪波动大，工作中在管理方面存在困难。

3.工作强度高，长时间的生产作业容易使人疲劳，效率低下，产线稼动率不足。

4.人工作业，生产工艺稳定性差，生产效率不稳定，不良品率居高不下。

5.同时作业机械重复、单调乏味，使人员容易厌烦、精神不集中，造成人员和设备的重大安全隐患。

6.综合能耗和生产成本较高。

7.高噪音、金属粉尘污染对人体健康有害，工人不愿意做，存在招工难的问题。

然而工业自动化设备时代的来临，使得一切皆有可能，工业自动化对比人工作业有以下优势：

1.项目投资回报快，回收期1-2年左右。

2.节省操作人员，降低人工成本，改善生产环境，优化管理。

3.产量预期可控，交期稳定，能保证产品品质，提升企业信誉度。

4.工业机器人可24小时不间断作业，能够高强度高效率地组织生产，不受人员因素影响，提升设备利用率。

5.工业机器人，消除人工操作的安全隐患，可避免出不必要的安全生产事故。

6.严格的标准化作业，工艺稳定性高，生产率稳定。

7.提升企业技术与实力形象，更具市场竞争力。

拉挤混胶机是一台专用于拉挤行业定制设备，可选适用于开放式拉挤工艺和闭模式拉挤工艺，能够处理聚氨酯，环氧树脂，硅酮胶等中低粘度的材料，多种选配方案，可满足各种工况要求。

上海伟诺自动化专注于胶水混合工艺研发和设备研发，为新材料生产企业提供注胶、混胶、灌胶、淋胶等的整体解决方案（工艺+设备）。

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